大高度和大开孔率华夫板施工工艺分析

【摘要】华夫楼板可为洁净室提供无尘结构基层，保证通畅的排风除尘通道，并满足厂房其他抗微振的要求。文章根据12英寸先进生产线建设项目工程实例，改良了华夫板内支撑模板体系，通过合理安排钢筋安装方式，交叉搭接华夫板的施工顺序，并详细阐述了施工工艺及操作要点，满足了电子厂房的洁净度要求。

【关键词】洁净厂房；华夫板；内支撑模板体系

一、工程概况

华力12英寸先进生产线项目F1生产厂房1，占地面积40881.42m2，局部含有地下1层，地上层数3－4层，层高5.8－7.0m。建筑面积139833.4m2。结构为268.8×147.6m的矩形，分为23块区域，功能上又划分为生产区及支持区两大部分。F1生产厂房1在3层有34000m2的华夫板施工，3F层高6.2m。表1所示为华夫板层构件一览表。

二、工程特点

现阶段的芯片厂房为了达到良好的工艺通风要求，设计时一般会对芯片制造机下华夫板的构造、高度、孔径及板面开孔率进行优化，会采用上圆孔+下梯台的华夫板，会扩大华夫板的孔径或增加板面开孔率，将柱间梁设计为双梁，双梁间增加开孔，也会加高华夫板的高度。而华夫板现浇于钢筋混凝土结构，华夫板的高度、形式、开孔形式将直接影响现浇结构的施工。

三、施工工艺

（一）工艺原理

针对华夫板高度高、开孔率大及孔径大、多种华夫板形式运用、钢筋安装复杂等难题，利用梯台形华夫板、平板华夫板、直筒形华夫板3种华夫板形式，将单个柱间分类进行铺装，柱帽、主梁或双梁下铺设平板，次梁及板下铺设梯台形华夫，双梁间铺设直筒华夫板，梯台形华夫板内侧采用“井”字型模板支撑。结合钢筋安装顺序，先铺设柱帽、主梁、柱间双梁下平板华夫板，绑扎柱帽、主梁钢筋；之后铺设次梁及板下梯台形华夫板，绑扎柱间双梁钢筋；之后铺设双梁间直筒华夫板，分块整体绑扎横向及纵向次梁钢筋，整体落次梁；最后施工板面钢筋，浇筑混凝土，满足了芯片制造的工艺要求[1]。

（二）施工工艺流程

施工工艺流程具体如下：华夫板内侧加固→底模清理及弹线→柱帽下平板铺设及柱帽钢筋绑扎→主梁下平板铺设及梯形筒安装→双梁间直筒华夫板安装→先X向、后Y向次梁钢筋绑扎，整体落梁→主梁、双梁钢筋绑扎→版面钢筋绑扎、浇筑混凝土及养护和保护→华夫板内侧清理。

（三）操作要点

1.华夫板运输及内支撑（1）材料吊装应使用专用吊带，吊装要轻起轻落，吊装卸落时要做好保护，避开钢筋柱头等。卸下华夫板应多人协作，并小心搬运。（2）整齐放置在指定位置，准备安装内支撑。将内支撑各部件按规格组装，使用气枪固定，内支撑在正式安装前，进行专项验收。2.底模清理及弹线（1）铺排木模板后校正水平面平整度，大面平整度在规范允许范围内，之后清洁木模板表面。（2）在模板面弹出横纵向多条基准线，按照基准线及排版图进行华夫板的放样。（3）铺设柱帽下底模，绑扎柱帽钢筋，柱帽下底模四周临时用木模板进行限位，防止华夫板移位。3.华夫板的铺设（1）主梁或双梁下平板铺设，梯台形华夫板安装，边口做好限位，拼缝间打钉连接固定，打专用密封胶。（2）铺排之前再次确认木模板上无垃圾杂物，控制在3m内高底差为3mm。（3）搬运华夫板至现场后，按照排版图放置到位。（4）按照排版图分3次铺设华夫板：①先放梁下平板及柱帽平板；②待边梁钢筋、柱帽及侧边钢筋绑扎后，铺设梯形华夫板；③待双梁钢筋绑扎后，铺设双梁间的直筒华夫板。在铺设过程中，调整缝隙并使其对齐在一条直线上。检查缝隙在一条直线上，使用自攻钉固定。打钉时要用脚踩住两边的华夫板底板，保证在同一水平面上。将全部接缝处打胶，减少漏浆。铺排完成及时放置管盖，检查管盖严实程度[2]。4.钢筋施工（1）双梁或邻边框架梁钢筋绑扎，由于柱帽钢筋较密，柱帽区域应控制插筋空隙，每隔5－6跨轴线作为一个施工段。（2）双梁安装后，安装双梁间直筒华夫板，应先安装柱帽边的直筒华夫板，之后再施工中段直筒华夫板。（3）打开部分华夫板顶盖，设置钢管支撑，绑扎次梁钢筋，次梁同样按照5－6块作为一个施工段，先绑扎X方向，后绑扎Y方向。由于钢筋有柱帽、主梁、X向及Y向次梁，需要在施工前明确各自箍筋高度，避免钢筋叠加后，钢筋面标高超出设计值。（4）X向及Y向完成后，进行板面钢筋施工及圆筒箍筋施工，局部直筒空隙处设置钢筋网片。（5）施工现场临时用电必须满足“一机、一闸、一漏、一箱”要求，指定专业电工巡视、维护保养。（6）工作人员进行焊接等特殊工种作业时，必须持有特殊工种操作证，并经过安全交底后方可上岗作业。5.混凝土的浇筑（1）实施混凝土结构浇筑时，统一浇筑清水混凝土，固定泵浇捣。（2）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗。输送管内壁经泵水检查，确认输送管无异物后，在混凝土浇筑前先泵送同混凝土强度等级的减石子砂浆；（3）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不停顿。遇到有运转不正常的情况，可放慢泵送速度，保持连续泵送。不得已停泵时，料斗中应保持有足够的混凝土。（4）在混凝土泵送过程中，要定时检查活塞冲程，使其不超过允许的最大冲程，同时还应注意，料斗内的混凝土量应保持混凝土面≥上口20cm；混凝土泵送结束时，应及时清理混凝土泵和输送管。6.混凝土养护及成品保护（1）模板拆除后进行表面养护时，用塑料薄膜遮盖，防止对混凝土造成污染。混凝土浇水养护≥7d后，均匀地喷涂两遍混凝土透明保护剂，产品为供货专人负责。再采用塑料薄膜严密覆盖，以防止裸露在大气环境中的清水混凝土表面发生碳化而影响结构安全、耐久和外观质量。（2）混凝土要达到规定的脱模强度后才能拆模，应保证柱子的表面及棱角不因拆模而受到损坏，并且在拆模后及时采取养护和保护措施。（3）华夫板盖子应及时盖好，施工过程中需派专人检查，在华夫板上行走时可铺设九夹板。7.华夫板清理拆除排架及木模板后，及时清理现场，采用移动架子拆除华夫板内支撑。敲出管盖，使用专用工具清理筒内残留的水泥浆等杂物。对于难以清理的杂物，应手动清理干净。搭设稳固的移动脚手架，撕下华夫板表面的保护膜，并及时清理垃圾。清理干净缝隙外残留的水泥浆。清除缝隙表面漏浆部分的残渣和灰迹。用专用密封胶填补缝隙，直到将胶缝修饰美观。

四、结语

综上所述，本工程通过运用多种华夫板形式，合理安排钢筋安装与华夫板的施工，解决了大高度、大开孔率华夫板的施工，并且通过分块可进行流水搭接施工，避免出现等工情况，将大面积的华夫板层划分为各个小块，各小块施工相对独立，可流水进行施工。这样可减少50%的华夫板制作模具，工厂加工华夫板也可流水进行。通过该工程的华夫板施工，总结出如上的施工工艺，经实践证明，该工艺能满足华夫板施工质量的要求，对类似电子芯片厂房工程有一定的借鉴作用。

【参考文献】

[1]丁海涛.华夫板在电子芯片厂房施工中的研究与应用[D].西安:西安建筑科技大学,2009.

[2]孙琼,万焜.FRP华夫板在厂房工程的应用[J].施工技术,2008,(S1):346-348.