工业厂房工艺管道施工工艺分析

【摘要】在工业工程项目开展过程中，工艺管道的安装十分重要，因此，为了确保大型工业生产领域的可持续发展，必须重视管道安装工艺。在实际的施工过程中，应当根据工程的实际情况，并严格按照管道安装的相关要求，将生产设备以管线的方式，有效的连接成一个整体，从而确保工业厂房处于最佳的工业生产状态。本文将简单介绍工艺管道安装的相关要求，结合实例分析大型工业厂房中工艺管道的安装施工工艺，为相关工作者提供参考借鉴。

【关键词】工业厂房；工艺管道；安装；施工工艺

一、引言

随着社会经济的不断进步，工业建筑规模也日渐扩大。为了确保工业建筑满足当前的工业生产需求。在进行工艺管道安装过程中，必须确保安装施工工艺的规范性，确保管道工程施工的质量，从而提升整个工厂的产品生产工艺。因此研究分析大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺具有重要的现实意义。

二、工艺管道安装要求

（一）在对大型工厂的厂房进行工艺管道安装过程中，相关施工人员应当充分了解相关的设计图纸和行业标准，并对施工现场进行严格审查和反复效验；此外安装之前，还需要对相关施工材料的清洁程度和好坏进行检查，如果发现存在杂物、灰尘或者碎屑等情况，应对管道组件进行清理，避免影响后期的安装施工。

（二）在进行管道安装的过程中，为了确保工艺管道的安装处于最佳状态，应重视加强对管道的走向、所需穿过的位置、坡度控制、管道的固定方式和位置等多个因素的控制；此外，为了确保安装施工的规范性，在安装过程中，还应严格执行相关安装施工步骤进行，避免因为操作不规范导致管道出现问题，进而影响管道的正常运行，造成施工成本的增加。

（三）工艺管道施工完毕后，还需要对施工的质量及管道的运行状态进行跟进和检查。在检查过程中，重点检查管道的阀门、法兰及焊接口等位置，如果发现存在质量问题，应当立刻采取有效的措施对其进行解决。此外，还需要对所有工艺管道焊接的位置的焊缝尺寸进行测量和检查，避免出现尺寸不合格，导致局部的应力集中出现，严重影响焊接疲劳度以及焊缝线能量，给后期的管道投入运行带来巨大的损失。

（四）在对大型工业厂房的工艺管道安装施工过程中，要重视管道的焊接质量，在进行焊接所需的电流调整过程中，必须结合管道的熔深、焊接接头性质、焊条融化速度及焊缝质量等做种因素，综合考虑确定。在对大管径管道进行焊接时，一般选用双面焊接的方法进行，应先对管道的内部进行焊接，在对管道的外部进行焊接操作。同时注意电流的强度，如果出现过大的问题，很容易引发焊条过热，从而产生夹渣；如果电流强度选择较小，会导致没有足够的热量，也会导致夹渣的问题出现。因此，焊接的施工工艺，必须结合焊材的性质，对电流的强度进行科学合理的选择，从而确保焊接的质量符合工程安装需要。

三、实例分析大型工业厂房内工艺管道安装施工工艺

北京现代汽车有限公司充分分公司发动机车间项目，项目总建筑面积为52642.34平方米，建筑工程设地上一层，厂房内局部设置夹层，建筑总高度为13.4米。在对厂房内的压缩空气和蒸汽管线进行安装过程中，采用室内架空敷设，在穿墙处采用不燃材料进行封堵，并将管道的主干管道敷设在厂房的屋架之上。为了确保具有信号远传功能，并在发动机车间的入口处设置压缩空气和蒸汽流量计量装置。相关管材参数信息如表1所示：

（一）压缩空气管道施工工艺分析

压缩空气管道分为高压管道和低压管道两种，其中高压管道采用不锈钢管材质（SUS304），低压管道选用输送流体用的内外热镀锌钢管。在进行压缩管道安装施工过程中，应注意以下要点；（1）阀门附件：在进行阀门和相关附件选择过程中，其密封性能、耐磨性能以及抗腐蚀性能应当和净化压缩空气管道的管材相匹配，同时在进行管道、阀门以及相关附件安装之前，应注意检查相关材料的清洁性，并对其进行必要的清洗，同时高压管道在进行安装之前必须进行脱脂处理。相关阀门的选择及连接要求参照表2要求。（2）管道试验：压缩空气管道在与设备、阀门进行连接时，采用法兰或者螺纹连接方式进行。在安装完毕后，要对管道进行压力试验，选用清洁的水作为压力测试用的机制，试验压力应为设计压力的1.5倍，工作压力分为0.7Mpa，0.5Mpa两种。在进行压力测试的同时，在管道内部注入清水，并对水温进行严格的控制，避免过高或者过低的水温对管道的压力测试产生影响。在进行灌水的过程中，要严格按照《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010进行压力的测试工作。（3）清洁和涂装：在对管道的压力试验合格之后，对管道进行清洁吹扫，采用干燥的洁净压缩空气对管道内的杂物进行吹扫操作。在操作之前，应注意对管道的固定支架进行详细的检查，并将一些无关的设备和附件进行隔离。（4）管道支架安装：对于管道的支架施工应当严格按照《室内热力管道支吊架05R417-1》执行，施工完毕后，应对支架的表面进行除锈处理，并粉刷防锈漆2遍，在进行灰色面漆粉刷2次。（5）管道接口位置：管道的接口与支吊架边缘之间的距离应当大于50mm，还应当避开仪表的开孔位置，距离开孔的边缘距离应大于50mm，且不得小于孔径。

（二）蒸汽管道施工工艺分析

蒸汽管道中的介质蒸汽为0.5MPa的饱和蒸汽，来源于动力站蒸汽锅炉制取而成，经过蒸汽管线的运输，供给各车间生产、采暖和生活实用，蒸汽管（SS）沿途产生的凝结水经过热动力式疏水阀排至余压凝结水管（SR-H），余压凝结水及换热设备所产生的凝结水则连接至冷凝水回收泵，经过压力凝结水管（SR-P）全部回收至动力站。在进行蒸汽管道安装施工过程中，应注意以下施工要点：（1）阀门：对于管径DN≤50mm的，采用法兰截止阀；对于管径＞50mm的，采用硬质密封蝶阀，阀门的工作压力应为1.6Mpa。（2）管道热补偿除了利用管道弯曲后的自然补偿之外，其他均可以采用波纹补偿器进行管道热补偿。将补偿器安装在固定支架与导向滑动支架之间。在进行补偿器、管道制作的安装过程中，应严格按照《室外动力管道装置安装（架空敷设）》的相关要求进行，并将支座焊接于支架顶部，形成固定支架。（3）在导向及滑动支架安装完毕后，应对其滑动面进行清洁工作，确保各活动零件与其支承件保持良好的接触，并对管道和支架做好相关的防腐处理工作。（4）管道安装完毕后，对其进行冲洗和试压试验，试验之前应对管道的固定支架进行检查，确保无误后，将压力调整为工作压力的1.5倍进行管道的试验试压。在管道试压合格后，表面除锈完毕后，应涂刷两遍防锈漆，对于蒸汽管道和凝结水管道，应对其进行保温处理。采用离心玻璃棉管壳作为主要的保温材料。外保护层选用镀锌薄钢板，如果管径小于100mm，厚度约为0.3mm；如果管径大于100mm，则选择厚度为0.5mm。（5）保温措施安装完毕后，对管道保温外壳表明进行表示，并用箭头对介质的流动方向进行表明，并注明管道内流动的介质名称。（6）在蒸汽管道的最低点和末端位置设置疏水阀，对于主蒸汽管道每隔30米到50米处，应设置疏水阀。如果疏水阀后管段有所抬高，则需要在疏水阀后装设止回阀。管道的接口位置与支吊架边缘之间的距离应当大于50mm，还应当避开疏水阀的开孔位置，距离开孔的边缘距离应大于50mm，且不得小于孔径。

四、结论

综上所述，现阶段在进行大型工业厂房内工艺管道的安装过程中，还存在一些施工工艺问题，一定程度上影响了管道的安装水平，对后期的工业生产也带来了一定的不利影响，制约着企业的生产效益。因此，为了确保工艺管道的安装符合要求，在施工过程中，必须优化管道的安装工艺，重视管道的冲洗、装配和测试等操作，相关工作者应当提升自身专业能力，严格执行相关规章制度要求，保障管道的安装符合工业生产的要求，推动我国工业生产的可持续进行。

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