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刊名:四川水泥
主管:四川省建材工业科学研究院
主办:四川省经济与信息化委员会
国内刊号:CN 51-1456/TU
国际刊号:ISSN 1007-6344
邮发代号:62-149
语种:中文
出版周期:月刊
创刊时间:1979年
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铸造工艺对铝合金铸件力学性能的影响

发表时间:2018年10月11日 浏览:141次

【摘要】间接挤压铸造工艺对铝合金铸件力学性能的影响研究主要是针对铝合金的铸造过程中所采用的新型的铸造工艺方法进行的分析,研究了在间接挤压铸造条件下工艺参数的变化以及对铝合金铸件性能的影响,从而对铝合金的性能和组织有了一个明确的理解和认识。通过对间接挤压铸造工艺对铝合金铸件力学性能影响进行分析研究,认识到铸造工艺可以对铸件的性能产生影响,明确铸造工艺对铸件的重要作用。

【关键词】挤压铸造工艺;铝合金铸件;力学性能;压力铸造

间接挤压铸造工艺,一般来说是指与压力铸造相对应的一种铸造工艺,与压力铸造不同,间接挤压铸造常常被认为是一种对铸件性能可以产生影响的一种铸造方式。铝合金铸件的力学性能通常被认为是流动性、收缩性等特性,虽然每一种合金的力学特性都不相同但是大体上来说主要的特性还是相似的。这些特性的不同除了与合金的材质有关之外,与温度、热度等一系列外部原因也有着密切的关系[1]。在铝合金铸件的力学性能中,流动性作为最主要的性能之一,指的是铝合金填充铸型的能力,铝合金铸件的流动性的好坏能够决定铸件复杂的程度。在实际工作中,能够影响铝合金流动性的因素有很多,主要是温度、铝合金成分以及外部压力等。要严格控制外部原因对铝合金铸件的性能的作用,尽可能的减少外部因素对合金铸件性能的改变,要注意改善铸造方法,提高铸件质量[2]

1间接挤压铸造工艺对铝合金铸件力学性能的影响过程

在实际作业中有很多因素都能对铝合金铸件性能产生影响,而铸造工艺,尤其是间接挤压铸造工艺,对合金铸件的性能的影响表现的则更为明显,有时甚至会改变合金铸件的性能。对于铸件性能的改变或者影响,最明显的就是铸件的延展性和收缩性。间接挤压铸造工艺对铝合金铸件力学性能的影响一直贯穿在铸件成型的整个过程中,不仅如此,铸造工艺还会影响铸件的质量和外表。通常来说,间接挤压铸造工艺对铝合金铸件力学性能的影响的过程主要是由内向外的进行作用。当铝合金液体在冷却过程中,就已经以气泡的多少来决定铸件质量的高低了,从而再影响外表的裂痕的裂纹倾向。一般来说,铝合金铸件表面的裂纹呈现出锯齿的形状,虽然表面看起来打岔不产,形状大体相同,但是仔细看来,裂纹的多少和深度都是不相同的,因为每一个合金铸件的冷却的温度是不相同的,这就造成了即使是同一种合金,不同的铸造工艺的合金有不同的裂纹倾向这样一种现象的出现,不同的合金铸件自然也会产生出不同的裂纹倾向。通常在实际作业中,要着重分析间接挤压工艺对合金铸件性能的影响,尤其是对力学性能的影响,从不同的方面改进完善合金铸件的方式方法,对铝合金铸件的性能进行测试,使铝合金铸件能够更加符合人们对合金的要求,发挥出间接挤压铸造工艺对铝合金铸件力学性能影响的重要作用。

2间接挤压铸造工艺对铝合金铸件力学性能影响的

结果铸造工艺对铝合金性能的影响体现在很多方面,这也会影响到日程作业中对铝合金铸件使用的范围。除了流动性,收缩性也是铝合金铸件的力学性能之一。一般来说,铝合金铸件的收缩性是要发生在液态铝合金的冷却过程中。在这个过程中,液体降温至室温并凝固,一共可以分为三个主要的阶段,经过三阶段之后则可以对铝合金性能进行拓展和创新。收缩性在合金的所有的性能中来说,是一种可以决定铝合金铸件质量的关键性能,它不仅对铸件的气孔以及缩孔的大小有影响作用,还对铸件中出现的裂纹具有影响作用。根据图1可以得知,铝合金的流动性是决定铸件延展能力好坏的因素,收缩性则是决定铸件质量高低的因素,通过对间接挤压铸造工艺对铝合金铸件力学性能的影响进行分析研究,明确挤压铸造工艺的重要作用,在实际作业中要发挥好这种铸造工艺的积极作用,改变铸件的性能,充分发挥铝合金铸件的流动性、收缩性以及气密性等性能的优势。在所有的性能当中,气密性代表铸件的纯净程度,当铝合金液体在遇冷凝固的过程中,没有受到外界因素的大的干扰,能够凝固成范围较小的铸件模型,则这个铝合金铸件产生的疏松范围也就越小,同时在铸型过程中产生的气孔也就越小,这也就表明这种铝合金铸件的纯净度很高。不仅如此,对于同一种铝合金铸件的气密性的好坏,除了能够显示出纯净度,还与铸造中的工艺有关,特别是间接挤压工艺,对于铝合金铸件的气密性影响特别大。此外,也可以用浸渗的方法来提高铝合金铸件的气密性。

3结语

间接挤压铸造工艺使制造铝合金铸件时会出现吸气的现象,在凝固之后铸成固体模型时也会产生吸气现象,这是一种正常的反应,当进入模型内的铝合金液体随着温度的下降而下降,容器内的气体的溶解度也随之下降,这时,会出现气体的释放,这些被释放的气体都是多余的气体,并不是铸件时吸入的正常气体。对于吸入的气体,有一部分是作为逸不出的气体残留在了铝合金铸件内部,而这些气体逐步建成了一个个小的气孔,这就是我们通常所说的铝合金铸件的针孔。铝合金铸件不仅有气孔,还有缩孔,而液体凝固成为铸件时,表面是非常光滑的,但是在气孔的周围却有一圈小的气孔圈,这就是铸件内部的气体受热向外扩散时留下的痕迹。所以要清楚间接挤压铸造工艺这种铸件方法对铝合金铸件的力学性能的影响,充分发挥这种铸造方法的优势,更新完善铸件技术,全面提高铸件的质量。

【参考文献】

[1]程晓伟,吴玉娟,容伟,.差温挤压工艺对Mg_(96.32)Gd_(2.5)Zn_1Zr_(0.18)合金显微组织和力学性能的影响[J].热加工工艺,2018(5):65-70.

[2]吕滨江,彭建,禇忠.铸造冷却方式对Mg-4.4Zn-0.3Zr-0.4Y挤压态合金组织及性能的影响[J].稀有金属材料与工程,2017(1):189-194.